Onderdruk (vacuüm) transport

Het Gericke assortiment voorgeconfectioneerde onderdruk-transportoplossingen is bedoeld ter ondersteuning van de laad- en vulprocessen, aangedreven door een venturi-uitwerper. Door gebruik te maken van een elektrische pomp kan op korte afstanden een dichte fase transport worden benaderd.

Het modulaire ontwerp biedt de mogelijkheid om de zuiginrichting aan te passen aan tal van verschillende verwerkingssystemen of procesapparaten. Zakken storten, vaten ledigen, 'Big Bag Unloading' (BBU), doseerunit bijvullen, reactor beladen, zijn slechts enkele voorbeelden. Onderdruk (vacuüm) transportsystemen zijn compact en licht en geschikt voor handmatige of geautomatiseerde toepassingen.

Werkingsprincipe

De meeste voorgeconfectioneerde onderdruk-transportsystemen van Gericke werken met een zogenaamd 'suck & dump' systeem. Dit is een cyclisch proces waarbij het systeem gedurende een bepaalde tijd of tot een bepaalde hoeveelheid transporteert, dan het transport stopt, de aflaatkleppen opent en de filters reinigt. Deze procedure wordt vervolgens herhaald.

Voor elk voorgeconfectioneerd onderdruksysteem zijn drie elementen van cruciaal belang, namelijk:

1. Het materiaaloverdrachtspunt. Afhankelijk van het soort materiaal dat moet worden verwerkt, kunnen dit tal van verschillende apparaten zijn, zoals:

  • Het beladen van een onderdruk transportsysteem gebeurt met een lans of een opvanghopper. 
  • Zakkenstortunit voor zakken van ongeveer 20 kg.
  • Silo die als materiaalbuffer wordt gebruikt en door een ander apparaat gevuld wordt.
  • 'Pick-up pot' die wordt gebruikt als het product een slechte stromingskarakteristiek heeft. Eventueel is gedoseerde toevoer vereist.

2. De (vacuüm) ontvangende unit. Dit deel van de installatie bevindt zich aan het einde van de transportleiding en dient om het product te scheiden van de beladen transportlucht.  Zodra het product de ontvangende unit binnengaat, neemt het in snelheid af en valt het uit de ophanging naar de bodem van de ontvangende unit. De vacuümbron zuigt de stoffige transportlucht naar de bovenkant van de ontvangende unit, waar een filtereenheid is aangebracht, die ervoor zorgt dat de lucht die de ontvangende unit verlaat, schoon is. Bovendien worden bij elke ledigingscyclus de filters automatisch schoongemaakt door een stroom perslucht.

3. De vacuümgenerator. Dit kan een elektrische vacuümpomp zijn of een vacuümuitwerper die op perslucht werkt.

Er wordt afhankelijk van de toepassing en rekening houdend met alle transportvereisten, voor een pomp of uitwerper gekozen.

Toepassingsgebied

  • Fijn en grof poeder, granulaten en stortgoed, kleine deeltjes.
  • 0,1 tot 8 m³ per uur, transportafstanden van lage hoogtes tot 40 meter.
  • Chemicaliën
  • Voedingsmiddelen en voer voor huisdieren
  • Voedselveilige oplossing voor voedingssupplementen
  • Transport van tabletten en samengeperste deeltjes
  • Kleurstoffen en poedercoating
  • Pellet transport
  • Zakken ledigen
  • Ledigen van FIBC's
  • Ledigen van silo's
  • Weeg-hopper belading van mengsystemen
  • Doseerunit bijvullen, zowel volumetrisch als gravimetrisch
  • Molen laden en lossen
  • Toevoer verpakkingslijn

Voordelen

  • Stofvrij transporteren. Mogelijke lekken worden door het systeem opgevangen.
  • Uitgerust met een vacuüm-uitwerper, sluit u het systeem gewoon aan op het bestaande persluchtsysteem.
  • Geschikt voor gebruik in potentieel explosieve omgeving
  • Hygiënische en gesloten ontwerp- en constructiedetails beschikbaar
  • Extra apparatuur kan direct in de transportleiding worden aangebracht (inline zeefmachine, knabbelmachines, kegelmolens, enz.)
  • Compacte en lichtgewicht opvangtanks 
  • Modulair ontwerp voor eenvoudige demontage verkort de tijd voor reinigingswerkzaamheden en onderhoudsonderbrekingen
  • Pneumatisch bediende regelunits zonder ontstekingsbronnen

Specificaties

  • Unit beschikbaar in type 304 en 316 roestvrij staal.
  • Speciale oppervlaktebehandeling voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
  • Speciale uitvoeringen voor producten met een 'lastige' stromingskarakteristiek en abrasieve eigenschappen.
  • Verschillende afmetingen voor doorvoer tot 4.000 kg per uur.
  • ATEX-versie beschikbaar.
  • Filters met groot oppervlak met alternatieve filtermedia zijn beschikbaar voor bepaalde toepassingen.
  • Automatische reiniging van filters tijdens de ledigingscyclus door middel van een stroom perslucht in een gecontroleerde tijdsvolgorde.
  • Binnenoppervlakken vrij van scheuren en spleten.
  • Accessoires zoals vacuümpompen, toevoerlichamen, transportlichamen, besturingssystemen, pijpleidingen.

Neem dan contact met ons op.

Contact